uv涂层应用七大注意事项

    1、 uv涂层底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80℃）固化的uv涂层。常用面漆材料有聚氨脂（PU）类和***树脂类uv涂层。当需要uv涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
uv涂层为了增加uv涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的uv涂层。uv涂层的光亮度要求通过高光uv和哑光uv的不同比例配制来满足。
     2、喷涂方法塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂：uv涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电uv涂层的喷涂。自动喷涂：有多枪（6枪和8枪等）喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
     3、uv涂层厚度为使uv涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制uv涂层厚度。uv涂层厚度检测可用uv涂层测厚仪直接测量。银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般为3~5?m：面漆uv涂层厚度一般为8~10?m：uv涂层厚度一般为8~15?m。
    4、颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
    5、色板签样设计部门通过颜色代号及色板等方式提出uv涂层颜色及光亮度要求后，由uv涂层厂家（或与喷涂厂家配合）配制uv涂层并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行***检测，合格后进行签样，同时确定uv涂层代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
    6、耐磨及抗剥离检测在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查uv涂层脱落的百分比来确定。
    7、uv涂层生产厂家目前国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆uv涂层各有特点，可根据需要选用。